精科科技：从百万级工单到微米级管理

辰翊数字 × 精科科技 MES 定制开发项目案例

精科科技是一家拥有强大制造实力的国家级高新技术企业，专注于金属粉末注射成型（MIM）工艺，服务于苹果、华为、小米、联想等知名品牌，广泛应用于5G通讯、消费电子、汽车零部件等领域。

这家成立于2011年的制造商，车间干净得出奇，工艺流程自动化程度极高，具备行业领先的制造硬实力。但即便如此，它也面临着许多高精制造企业共同的隐性难题：

- 多达30道复杂工序、百万级日产能，信息管理压力剧增；
- 五大生产车间+百家外协厂，计划与报工碎片化严重；
- 面对微米级的工艺要求（0.03mm以内），稍有偏差便影响良率；
- 计划员每天仍需人工填写数据2小时+，统计滞后、无法决策。

在高良率、高交付、低损耗的三重压力下，精科科技意识到，仅靠经验与手工表单已无法支撑企业持续进化。于是，他们找到辰翊团队，提出一个明确目标：

我们需要一套真正适合自己的MES系统，能实时、精确地掌控每一笔生产数据。

其实早在合作前，精科就尝试引入过市面上标准的MES产品，但最终都因两个问题而搁浅：

而辰翊要面对的挑战是：

- 如何在不打乱现有管理节奏的前提下，引入“轻量而实用”的数字系统；
- 如何通过数据+规则，让系统自动触发生产过程中的风险控制；
- 如何帮助精科建立一套可扩展、可追溯、可落地的数字底座。

通过大量的调研与沟通，我们为精科设计并实施了轻量MES系统，核心策略包括以下几点：

自定义规则引擎，让事情主动“找人”

- 系统引入事件提醒机制，自动预警；
- 对于允许超产的工序，系统自动限制报工数不得超出计划103%，兼顾弹性与控制；
- 各岗位可定义个人关注事项，系统24小时持续运转，精准推送提醒。

从“人找信息”变为“信息找人”，极大减轻了管理负担。

报工自动化+计划排产打通，释放人工效率

- 系统上线后，排产、喂料编号、生产报工等工作系统化，节省统计与抄写时间80%；
- 各订单进度一键查询，报工记录可精确追溯至工序与责任人，问题定位快速闭环；
- 良率、直通率等关键指标实时刷新呈现，无需再依赖人工统计推测。

支持微米级精度的数据分析，辅助工艺优化

- 系统具备单工单追溯能力，任何一个不良品，都可快速查询到是哪个环节、哪个参数导致问题；
- 通过温度、角度等变量的对比分析，持续提升工艺精度，向“误差千分之二”挑战；
- 王经理评价：“虽然只是对良率的一小步优化，但在我们行业里，这已经非常有价值了。”

结构可拓展，支持内外协统一管理

- 系统架构预留多工厂/多账户支持能力，后期通过“外协账号”将百家外协厂纳入统一数据平台；
- 实现内外协协同看板+报工联动+进度管控一体化，让精科真正实现全链可控、透明可视。

精科科技是制造业中坚定的“愿意主动进化”的企业，拥有高精制造能力，也有数字转型的前瞻意识。我们与其共建的企业定制化轻量MES系统，从物联数据采集到工序规则，从报工追溯到良率优化，不仅打通了信息链，也为未来的持续迭代留下了空间。

王经理在项目回访中说：
我们真正需要的，不是一个一次性交付的系统，而是一个能跟着企业一起成长的数字化伙伴。

辰翊数字深知，真正的数字化不是“上线系统”这么简单，而是从“管理习惯的数字迁移”到“业务节奏的自动进化”。

我们期待在后续的深度协同中，陪伴精科一步步打造更加稳健、智慧的生产体系。